基于边缘智能一体机构建的场站数字孪生为油气田公司和场站提供了数据和应用统一的管控方案，该方案技术功能先进、具有扩展性强和灵活的特点，不再单独地建设某个应用，而从长远和全局的视角来建设场站数字化和智能化。方案中的一体机对于场站是个小型物联网平台，对油田及采油厂则是油田级物联网的边缘节点，它能实时处理场站内的数据，为场站管理人员提供数据，应用支持，同时，它还能接收油田物联网平台下发的应用和指令，在本地计算完成后把结果反馈回油田平台。极大的提升场站管理水平，减轻油田平台的压力并能快速响应。

按照企业规范采集气井套压、油压、回压流量、温度和柱塞到达等信号，利用控制器强大的边缘计算能力和内嵌的算法模型，可以实时识别井筒积液，根据井筒积液和排液实时计算生产能力，实现多种柱塞气举工艺制度的智能控制，也可以将页岩气井的精细压力控制、泡排时的智能注剂，以及远程开关井等功能。

通过采集泵、压缩机、转盘、绞车等动设备的振动数据，分析设备不同阶段不同故障有着不同的频率特征，有效识别不见损伤的严重程度及故障位置，对设备的健康状态做出量化评估，降低维护成本，减少为计划停机。

各油田经过十多年的数字化建设，已完成大部分井、站场、管网的现场数据采集、数据传输等基础工作的建设，但是目前仍然存在数据分析应用能力偏低，没有深入挖掘数据的价值、数据孤岛严重、没有统一的工作环境等问题。

寄云油气生产运行监控系统基于物联网、大数据、云平台等工业互联网技术，辅助油气田企业在数字化转型过程中实现生产运行实现可视化管控，生产调度线上协同，促进生产组织方式升级等多方面目标。

柱塞气举技术是气举采油技术系列之一。它是通过利用油井气层的气体（或外加气源气体）推动井下柱塞，举升油层液体的一种间歇举升方式。寄云柱塞气举边缘智能控制系统基于强大的边缘计算能力和智能数据分析模型，实现举升工艺制度智能优化，安全、智能、高效地管理各大油田的柱塞气举井。