案例背景

为市政污水处理厂实现生产全过程数字化综合运营管理需要而研制的管控一体化的综合系统，针对市政污水处理厂数字化运营、智慧化管理的要求，实现了生产运行监控、智能报警统计分析、设备管理、工单流转、运营成本统计分析、数字孪生、工艺仿真运行、策略优化等业务功能，并采用数据可视化技术对设备物理对象实时运行数据和统计数据进行分析呈现。

建立全厂闭环运行

建设智慧运营平台可以实现全工艺流程的自动化控制和运行，使得水厂可以实现全厂闭环运行。先进的自控系统、传感器和监测设备，水厂可以实时监测和调度全市污水处理运行过程中的各个环节，确保污水处理系统稳定高效地运行，达到更高的处理效果。

系统自诊断能力

智慧运营平台配备先进的监测和诊断系统，能够实时监测设备运行状态、水质情况等关键指标。系统通过自学习和数据分析、识别和预测潜在的问题，提高运行效率，降低人为干预的风险，减少人为错误的发生，及时发出警报并采取相应的措施，保障污水处理系统的安全稳定运行。

高可靠的水厂运营安全性

通过实时监测与预警系统、设备健康管理、安全培训与演练、远程监控与干预、应急预案与演练。对设备运行过程中出现的故障、告警进行故障诊断分析，快速发现问题的根源，及时处理问题

规范绩效指标管理与分析

智慧污水厂通过实时监测与预警、智能化模型、智能诊断、智能预报、智能控制与智能服务，结合专家系统，可以提供管理人员全面、准确的数据支持，帮助管理人员做出科学决策，优化运营管理，提高水厂的运行效率和安全性，实现水厂的智能化管理和持续改进。

技术架构

方案功能

驾驶舱

基于GIS、BIM、物联网等技术，建设CIM智慧运营平台，构建动态感知、虚实交互的数字孪生，实现“厂站网”一张图、实现水务全范围、全流程的动态监测和预报报警。

工艺模拟

对水处理流程进行仿真模拟，保证各产线进水稳定，每条产线的设备能满足分配处理水量下的水质控制要求，根据模拟结果进行全厂运行优化调度、预警预测、应急处理对污水处理厂的工艺可行性进行验证。

数据监测管理

通过低代码可视化开发功能构建工艺过程图、厂网连通图和地图分布呈现数据，实现多系统界面风格的统一，实现数据分级、分类呈现，提供便捷的查询和统计能力。

报警管理

对现场设备设施，工艺流程和现场视频监控等实时监测数据集日常管理数据分析，在发生异常情况及时、准确地将报警信息发送给相关部门人员。

设备管理

实现水厂、泵站、管网等设备资产信息的数字化管理，包括设备档案、运营维护、备品备件设备维修、维保工作全过程标准化流程管理，确保巡检工作任务状态可跟踪。

成本管理

实现水厂、泵站等生产单元活动所产生的维修成本、人工成本、材料成本、用电、药耗成本、通过多种图表形式对统计结果进行展示，并具备评价分析能力，为管理者提供决策分析，辅助优化管理手段，指导企业降本增效。

安防管理

集成视频、自控、门禁和电子围栏各系统，实现实时联动，通过AI智能布控、进出管理及消防预警等对人、车、物进行生物、图像识别和结构化分析，通过监视系统和智能设备对突发状况进行防护，实现精准的事前预警并辅助应急调度。

报表管理

集成第三方报表系统，快速制作各种复杂报表，让数据成为生产力。

调度管理

通过物联网平台进行信息收集、汇总、数据互通，为各部门提供调度管理和决策的辅助支撑，实现调度工单派发和调度日志记录，整合各环节数据并进行关键事项的预测分析能力，确保调度工作有据可依、有据可查。

移动应用

通过移动APP后端配置，按照配置的内容进行显示，实现显示内容由用户配置完成的个性化需求。